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除铁器在陶瓷行业的使用现状

  陶瓷行业大家都非常的熟悉,因为陶瓷产品围绕在我们身边,在生活中常常能看到陶瓷产品。而除铁器其实也应用在陶瓷行业,那么你知道除铁器在陶瓷行业里现状是怎样的吗?
  1、除铁成本越来越高
  由于矿山资源消耗过快,许多企业都已无法就近寻找也无力购买低含铁的标准原料,只好采用下游处理的方式,大量使用除铁器,一条线上除铁工序多已达十多个择作工人。
  2、质量管理难于控制
  陶瓷清洗方式全是靠人工择作,质量难于保障。通常一组磁棒 100~300 根,每班 1~3 名工人,一支接一支不停地轮流清洗,约 1~2h 洗一遍,当原料含铁较高时,常常出现磁棒周围粘贴的铁泥杂质厚厚一层,除铁效果显着下降了。
  3、磁棒质量不稳定
  就目前来说,磁棒的生产厂家太多,牌子太杂,也有不少为粗制滥造产品,采用劣质材料,棒的两端密封又不严。这些产品充斥市场后,使企业使用的磁棒平均寿命不断下降,其次是市场上磁棒 B 值的“标称”普遍偏高,多为高出实测值的(50~100)%.
  与我国不同,世界发达国家陶瓷原料都是集中加工标准化生产的,它们的除铁设备多为大规格,大流量、大功率、全自动的电磁除铁器,体积庞大、价格昂贵,少则几十万,多则几百万元。
  除铁器在陶瓷行业中起到了非常重要的作用,相信大家通过陶瓷行业能够更为清楚的认识到除铁器。
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